Eine Galvanisierungslinie, die den Kupferanodenlieferanten wechselt, kann innerhalb einer einzigen Schicht von hellen, duktilen Ablagerungen zu einer körnigen, spröden Oberfläche übergehen. Die Gleichrichtereinstellungen haben sich nicht geändert. Die Badechemie hat sich nicht verändert. Was sich verändert hat, ist das Metalll selbst und insbesondere einige hundert Teile pro Million Phosphor, Sauerstoff oder Schwefel, die sich aus der Anode in den Elektrolyten lösen.
Die kurze Antwort lautet: Elektrodenmetalle werden nach vier strengen Kriterien ausgewählt: wie gut sie Strom leiten, wie sie sich im spezifischen Elektrolyten oder Plasma verhalten, ob sie den Prozess verunreinigen können und ob die erforderliche physikalische Form und Reinheit tatsächlich termingerecht geliefert werden kann. Preis und Lieferzeit ergeben sich aus diesen vier, nicht umgekehrt.
Jede Elektrode, egal ob sie sich in einem Galvanisierungstank, einer Lithium-Ionen-Zelle, einer Sputterkammer oder einer Elektrolysezelle für geschmolzenes Salz befindet, erfüllt die gleiche grundlegende Aufgabe. Es bewegt Ladung in ein Medium hinein oder aus diesem heraus, ohne dass es zerfällt und ohne die Chemie dieses Mediums zu verändern. Vier Eigenschaften entscheiden darüber, ob ein bestimmtes Metall diese Aufgabe erfüllen kann.
Geglühtes Kupfer leitet bei etwa 58 MS/m, Nickel bei etwa 14 MS/m und Titan bei etwa 2,4 MS/m. Diese Streuung erklärt einen Großteil der Praxis des Elektrodendesigns. Titan ist ein ausgezeichnetes Korrosionsmaterial, aber ein mittelmäßiger Leiter, weshalb dimensionsstabile Anoden ein Titansubstrat mit einer gemischten Metalloxidbeschichtung verwenden und große Titanelektroden häufig einen Kupferkern haben oder auf eine Kupfersammelschiene geschraubt sind.
Kein Elektrodenmetall widersteht allem. Titan passiviert in den meisten oxidierenden und neutralen Medien zu einem stabilen Oxidfilm, wird jedoch in reduzierenden Säuren und in fluoridhaltigen Lösungen angegriffen. Nickel schneidet in heißem Kaliumhydroxid gut ab, weshalb es die alkalische Wasserelektrolyse dominiert. Kupfer in einem sauren Kupfersulfatbad soll sich anodisch auflösen; Das ist der Sinn einer löslichen Anode. Niob und Tantal sind beständig gegen die meisten Mineralsäuren und bleiben bei Temperatur formstabil, weshalb sie in Kondensatoren, Elektroden für chemische Prozesse und anderen aggressiven Anwendungen vorkommen.
Was ein Metall in Elektrodenqualität von einem Allzweckmetall unterscheidet, ist normalerweise die Liste der Spurenelemente. Kupferanoden sind für Schwefel, Arsen, Antimon, Wismut, Eisen und, je nach Bad, kontrollierten Phosphor spezifiziert. Nickel wird anhand von Schwefel und Kohlenstoff beurteilt, die beide die Anodenauflösung und die Qualität der Ablagerung beeinflussen. Titan für die Zerstäubung und elektrochemische Verwendung basiert hauptsächlich auf Sauerstoff, der den spezifischen Widerstand erhöht, die Härte erhöht und die Art und Weise der Erosion des Metalls verändert. Ein Reinheitswert von 99,99 % verrät Ihnen die Gesamtreinheit, aber nicht, ob die restlichen 0,01 % harmlos oder schädlich für Ihren Prozess sind.
Hochreine Nickelbarren für die Halbleiter- und Vakuumbeschichtung Hochreine Nickelbarren mit kontrollierten Spurenelementen, anpassbarem Zuschnitt und bis zu 2 t pro Barren, geeignet für Halbleiterabscheidungs-Targetmaterialien und Vakuumbeschichtung. Produkt anzeigen → Elektrodenmetalle werden als Kristalle, Barren, Knüppel, Platten, Bleche, Stäbe, Rohre, Pulver, Partikel, Schwämme und Sputtertargets geliefert. Jedes Formular stammt aus einem anderen Prozessweg und hat seine eigene Vorlaufzeit. Eine gewalzte 6-mm-Platte und ein 100-mm-Gussbarren haben möglicherweise die gleiche chemische Zusammensetzung, sind jedoch nicht austauschbar, und eine Spezifikation, die um das eine herum geschrieben ist, wird nicht durch das andere erfüllt.
Drei-Neunen (99,9 %), Vier-Neunen (99,99 %) und Fünf-Neunen (99,999 %) sind keine Marketingstufen. Jeder Schritt entfernt ungefähr eine Größenordnung an Verunreinigungen, und jeder Schritt fügt normalerweise eine oder mehrere Prozessstufen hinzu: elektrolytische Raffinierung, Vakuuminduktionsschmelzen, Elektronenstrahlschmelzen, Vakuumlichtbogenumschmelzen. Die analytische Arbeit, die zum Nachweis des Ergebnisses erforderlich ist, wächst tendenziell mit. Deshalb ist die Preiskurve eher steil als linear.
Einkristallines Titan für Halbleitertargets und Luft- und Raumfahrtforschung Einkristallines Titan mit einer Reinheit von 99,98–99,99 % und anpassbaren Abmessungen, das für Sputtertargets, Halbleiterfilme und die Materialforschung in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird. Produkt anzeigen → Die praktische Falle besteht darin, eine Reinheitszahl anzugeben, ohne anzugeben, wie diese überprüft wird. Ein Zertifikat, das 99,99 % angibt, aber die Analysemethode nicht nennt, meist Glimmentladungs-Massenspektrometrie oder induktiv gekoppelte Plasma-Massenspektrometrie, lässt die wichtige Frage unbeantwortet: Welche Elemente wurden gemessen und bei welcher Nachweisgrenze? Käufer, die Material für qualifizieren Halbleiter oder Luft- und Raumfahrtprogramme sollten nach einem Element-für-Element-Bericht und nicht nach einer zusammenfassenden Zahl fragen.
Sauerstoff ist die am häufigsten missverstandene Verunreinigung von Titan. In einem Sputtertarget verändert es die Kristallstruktur und das Erosionsprofil; In einem Untergrund verhärtet es die Oberfläche und kann diese verspröden. Bei Kupfer läuft die Logik oft umgekehrt, denn sauerstofffreies Kupfer ist nicht automatisch die bessere Galvanisierungsanode: Eine kleine, kontrollierte Phosphorzugabe verbessert die Auflösung der Anode und hält Anodenschlamm von der Kathode fern.
Die meisten Elektrodenausfälle gehen auf eine Spezifikation zurück, die geschrieben wurde, bevor der Prozess verstanden wurde. Gehen Sie die folgenden Schritte der Reihe nach durch und der Rest der Kaufentscheidung wird erheblich einfacher.
Branchen mit strengen Abnahmeanforderungen, ab Luft- und Raumfahrt Von Komponenten über biomedizinische Implantate bis hin zu Beschichtungen von Flachbildschirmen werden in der Regel alle sechs Schritte als Dokumentation an den Lieferanten zurückgegeben. Ein Hersteller, der die Reinigung, das Schmelzen, das Gießen und die Bearbeitung unter einem Dach kontrolliert, verkürzt diesen Kreislauf, da Zusammensetzung und Form innerhalb eines Qualitätssystems bleiben und nicht zwischen Anbietern weitergegeben werden.
Hochreine Kupferbarren für die Halbleiter- und Displayherstellung Hochreine Kupferbarren von 4N bis 7N mit niedrigem Sauerstoff- und Schwefelgehalt für Sputtertargets, Bonddrähte, TFT-Verkabelung und Displaykomponenten. Produkt anzeigen → Bei Lichtbogenöfen und Schwachstromelektrolyse kostet Graphit im Vorfeld meist weniger. Der Nachteil besteht darin, dass es erodiert, Partikel in das Bad abgibt und nach einem Verbrauchsplan und nicht nach einer Verschleißgrenze ersetzt wird. Beschichtete Titanelektroden kosten zunächst mehr, behalten aber ihre Abmessungen und die Lebensdauer der Beschichtung viel länger.
Selten mit dem gleichen Ergebnis. Kupfer fungiert genau deshalb als Anode, weil es sich auflöst; Im selben Bad wird es als Kathode plattiert. Titan passiviert, wenn es anodisch gemacht wird, und ist daher eine ausgezeichnete Kathode und ein Substrat, aber eine schlecht lösliche Anode. Wenn beide Polaritäten benötigt werden, kombinieren die meisten Designs eine lösliche oder katalytische Anode mit einer stabilen, inerten Kathode.
Nein. Es kommt darauf an, wo sich die Verunreinigung befindet und was die Elektrode tun muss. Kontrollierter Phosphor verbessert das Auflösungsverhalten von Kupferanoden, während Sauerstoff in einem Titantarget fast immer schädlich ist. Kaufen Sie nach der Funktion und der verifizierten Elementliste, nicht nach der größten Zahl im Zertifikat.
Elektrodenmetalle sind eine Bauteilentscheidung mit Prozesskonsequenz. Das von Ihnen gewählte Metall bestimmt das Spannungsbudget, das Kontaminationsrisiko und die Lebensdauer; Der Reinheitsgrad und der Analysebericht entscheiden darüber, ob diese Wahl die Produktion überdauert. Geben Sie zuerst die Funktion an, überprüfen Sie dann die Chemie und lassen Sie den Preis daraus folgen.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) wurde im Juni 2012 gegründet und verfügt über fünf Produktionsstandorte in ganz China. Wir widmen uns der Reinigung, dem Schmelzen, dem Gießen und der Verarbeitung von hochreinem Titan, Nickel, Kupfer, Niob, Kobalt usw. und bieten ein umfassendes Sortiment an Metallen in Elektronikqualität, wie hochreine Elektrolytkristalle, Barren, geschmiedete Barren, Pulver und Platten.
Unser Team besteht aus Branchenexperten und einem unternehmerischen Team von 40 Fachleuten mit metallurgischem Hintergrund, die sich alle der Industrialisierung hochwertiger Materialien widmen.
Derzeit hat das Unternehmen das Layout seiner Industriekette für hochreine Materialien fertiggestellt, um Qualität, pünktliche Lieferung und verbesserten Kundenservice sicherzustellen.
Alle Mitarbeiter sind engagiert und motiviert und freuen sich auf die Erfüllung der Kundenwünsche.