Beim Schmieden handelt es sich um eine Umform- und Verarbeitungsmethode, bei der eine äußere Kraft auf Titanmetallrohlinge (ausgenommen Platten) ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen, Größe und Form zu ändern und die Leistung bei der Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Rohlinge zu verbessern.Darüber hinaus gibt es entsprechend der Bewegung des Schiebers eine vertikale und horizontale Bewegung des Schiebers (zum Schmieden schlanker Teile, zum Schmieren und Kühlen sowie zum Schmieden von Hochgeschwindigkeitsproduktionsteilen).Die Kompensationseinrichtung kann die Bewegung in andere Richtungen verstärken.Die oben genannten Methoden sind unterschiedlich und die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzungsrate, die Leistung, die Maßtoleranz und die Schmierungskühlmethode sind unterschiedlich.Diese Faktoren sind auch Faktoren, die den Grad der Automatisierung beeinflussen.
Je nach Bewegungsart des Rohlings kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden.Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen haben eine hohe Materialausnutzung, da kein Grat entsteht.Es ist möglich, die Endbearbeitung komplexer Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen durchzuführen.Da kein Grat entsteht, verringert sich die krafttragende Fläche des Schmiedestücks und damit auch die erforderliche Belastung.Es ist jedoch zu beachten, dass die Rohlinge nicht vollständig eingeschränkt werden können.Aus diesem Grund sollte das Volumen der Rohlinge streng kontrolliert werden, die relative Position der Schmiedegesenke und die Abmessung der Schmiedestücke sollten kontrolliert werden und es sollten Anstrengungen unternommen werden, um den Verschleiß der Schmiedegesenke zu reduzieren.
Je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks kann das Schmieden in Schwenkwalzen, Schwenkschwenkschmieden, Rollschmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen und Querwalzen unterteilt werden.Auch Pendelwalzen, Pendeldrehschmieden und Ringwalzen können durch Präzisionsschmieden bearbeitet werden.Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Querwalzen als Vorverarbeitung schlanker Materialien eingesetzt werden.Rotationsschmieden wird ebenso wie Freischmieden teilweise umgeformt.Sein Vorteil besteht darin, dass es auch dann geformt werden kann, wenn die Schmiedekraft im Vergleich zur Größe des Schmiedestücks kleiner ist.Bei diesem Schmiedeverfahren, auch dem Freischmieden, dehnt sich das Material während der Bearbeitung aus der Nähe der Gesenkoberfläche zur freien Oberfläche aus.Daher ist es schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen.Daher können die Bewegungsrichtung des Schmiedegesenks und der Stauchvorgang von einem Computer gesteuert werden.Die Schmiedekräfte des Unternehmens können Produkte mit komplexen Formen und hoher Präzision herstellen, wie z. B. Schmiedeteile wie Dampfturbinenschaufeln mit einer Vielzahl von Produktionen und großen Größen.
Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu verhindern und die Geschwindigkeit und Formposition zu kontrollieren.Denn diese wirken sich auf die Schmiedetoleranzen, die Formgenauigkeit und die Lebensdauer der Schmiedegesenke aus.Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sollte außerdem darauf geachtet werden, den Spalt zwischen den Gleitführungsschienen einzustellen, die Steifigkeit sicherzustellen, den unteren Totpunkt einzustellen und Hilfsübertragungsvorrichtungen zu verwenden.
Titanschmiedematerialien sind hauptsächlich reines Titan und Titanlegierungen mit verschiedenen Komponenten.Der ursprüngliche Zustand der Materialien umfasst Stangen, Barren, Metallpulver und flüssige Metalle.Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet.Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses, eine angemessene Heiztemperatur und Haltezeit, eine angemessene anfängliche Schmiedetemperatur und eine angemessene Endschmiedetemperatur, ein angemessenes Verformungsausmaß und eine angemessene Verformungsgeschwindigkeit tragen wesentlich dazu bei, die Produktqualität zu verbessern und die Kosten zu senken.Als Rohlinge für kleine und mittlere Schmiedestücke werden im Allgemeinen Rund- oder Vierkantstäbe verwendet.Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabes sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau und die Oberflächenqualität ist gut, was für die Massenproduktion geeignet ist.Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, können Schmiedestücke mit hervorragenden Eigenschaften ohne große Schmiedeverformung geschmiedet werden.
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