Wenn der Wasserstoffgehalt im Titanrohr zu groß ist, sinken die Schlagzähigkeit und die Kerbzugfestigkeit aufgrund der Sprödigkeit stark.Daher darf der Wasserstoffgehalt in Titanrohren im Allgemeinen 0,015 % nicht überschreiten.Um die Wasserstoffaufnahme zu reduzieren, sollten Fingerabdrücke, Schleifspuren, Fett und andere Rückstände vor der Wärmebehandlung des Teils entfernt werden.In der Atmosphäre des Wärmebehandlungsofens befindet sich kein Wasserdampf.Wenn der Wasserstoffgehalt des Titanrohrs den zulässigen Wert überschreitet, wird er durch Vakuumglühen entfernt.Das Vakuumglühen zur Dehydrierung wird normalerweise 2–4 Stunden lang bei einem Druck von 538–760 °C und einem Druck unter 0,066 Pa aufrechterhalten.
Wenn die Temperatur 540 °C nicht überschreitet, wird der Oxidfilm auf der Oberfläche des Titanrohrs nicht wesentlich dicker, und bei einer höheren Wärmebehandlungstemperatur (über 760 °C) beschleunigt sich die Oxidationsrate schnell und mit dem Durchgang Mit der Zeit dringt der Sauerstoff durch die Ausdehnung in das Material ein und bildet eine Diffusionsschicht-Verunreinigungsschicht.Mit Sauerstoff verunreinigte Schichten weisen einen hohen Sprödigkeitsgrad auf, was zu Rissen und Oberflächenschäden am Bauteil führen kann.
Die Verunreinigungsschicht aus Sauerstoff kann durch mechanische Bearbeitungsverfahren (z. B. Sandstrahlen, Kammerschneiden usw.) oder chemische Verfahren (z. B. Beizen, chemisches Schleifen usw.) entfernt werden.Bei der Wärmebehandlung sollte die Erhitzungszeit möglichst kurz sein, um sicherzustellen, dass der Meteorit wärmebehandelt wird.Dies geschieht in einem Vakuumofen oder Heizofen mit Inertgas (Argon, Stickstoff usw.).Durch die richtige Anwendung kann auch eine Kontamination von Titanrohrteilen beim Erhitzen in einem Luftofen vermieden oder verringert werden.
