1. Die mechanischen Eigenschaften sind grundsätzlich gleich.Die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Prozesseigenschaften des geschweißten Titanrohrs und des nahtlos geschweißten Titanrohrs unterscheiden sich kaum oder sind sogar gleich.Mit der Weiterentwicklung der Technologie zum Schweißen von geschweißten Titanrohren und der Wärmebehandlungstechnologie wird für dünnwandige geschweißte Titanrohre im Allgemeinen das WIG/PAW-Selbstschmelzschweißen mit einer oder mehreren Pistolen verwendet.Nach dem Schweißen kommt ein Online-Wärmebehandlungsprozess zum Einsatz.Das Mikrogefüge des betroffenen Bereichs ist grundsätzlich dicht und gleichzeitig wird die Schweißspannung eliminiert, so dass das Schweißgefüge homogenisiert wird.Im Vergleich wird festgestellt, dass die Zusammensetzung der Schweißnaht des mit Titan geschweißten Rohrs grundsätzlich mit der des Grundmetalls übereinstimmt und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht mit denen des Grundmetalls übereinstimmen.
2. Gutes Aussehen und gute Qualität. Titangeschweißte Rohre werden mit kaltgewalzten Spulen geschweißt, mit gleichmäßiger Wandstärke, guter Konzentrizität, guter Verarbeitung und es ist nicht leicht, im Rohr zu skalieren.Es ist schwierig, durch Walz- oder Ziehtechniken eine Wandstärke von weniger als 1 mm für nahtlose Titanrohre zu erreichen.während mit Titan geschweißte Rohre Wandstärken von 0,5 mm und weniger erreichen können, was eine Menge Material und Kosten spart.
3. Hervorragende Kosten- und Umweltschutzvorteile.Der Produktionsprozess von nahtlosen Titanrohren ist kompliziert.Normalerweise werden Drei- oder Mehrwalzenwerke und Ziehmaschinen verwendet, um einen bestimmten Standard-Rohrrohling in mehreren Durchgängen zu walzen oder zu ziehen und dann den Durchmesser und die Wand zu reduzieren, um nahtlose Rohre herzustellen.Die Produktionseffizienz und Ausbeute dieses Verfahrens sind gering und die Ausbeute beträgt nur etwa 50 %.Das aus Titan geschweißte Rohr wird in automatischen kontinuierlichen Produktionslinien hergestellt, wobei Titanspulen mit gleichmäßiger Wandstärke durch Kaltbiegen, Schweißen, Online-Wärmebehandlung, Dimensionierung und Richten, zerstörungsfreie Prüfung und Luftdichtheitsprüfung verwendet werden.Der Materialausnutzungsgrad liegt in der Regel bei etwa 80 %.
Produktion und Vorteile der Titanschweiß-Steuerrohrmaschine
Geschweißte Titanrohre werden in großen Mengen durch automatisierte Titanschweiß-Kontrollrohrmaschinen mit stabiler Qualität und hoher Produktionseffizienz hergestellt.Zusätzlich zum festen Wasser-, Strom- und sonstigen Energieverbrauch während des Produktionsprozesses entsteht nahezu keine Belastung der Umwelt.Gegenwärtig hat die Industrie für geschweißte Titanrohre eine rasante Entwicklung erreicht und wird häufig in den Bereichen Elektrizität, Meerwasserentsalzung, Wasseraufbereitungsanlagen, Klimaanlagen, Petrochemie und anderen Industrien eingesetzt.
