Seit der Entdeckung des Elements Titan am Ende des 18. Jahrhunderts und der kontinuierlichen Erforschung und Praxis der Eigenschaften, des Schmelzens, der industriellen Produktion und der Verarbeitung von Titan wurde es Ende der 1950er Jahre in großem Umfang in ausländischen Industriebereichen eingesetzt zu einer Neuentwicklung werden.Ein vielversprechendes Metallmaterial.Es gilt nach Kupfer, Eisen und Aluminium als das vierte Metall, das von der Menschheit häufig verwendet wird.Da Titan und seine Legierungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine hohe spezifische Festigkeit, eine geringe Benetzbarkeit mit Flüssigkeiten und eine Beständigkeit gegen Flüssigkeitserosion aufweisen, werden sie nach und nach in der militärischen und zivilen Industrie eingesetzt..Mein Land ist eines der Länder mit den größten Titanressourcen der Welt, was eine breite und gute Perspektive für die Anwendung von Titan bietet.
Bei der Vakuumsalzproduktion dient der schwankende Teil des Flüssigkeitsspiegels des Verdampfungstanks dazu, sicherzustellen, dass die Innenwand des Tanks flach und glatt ist.Zwischen dem Titaneinsatz und der Titanplattierungsschicht wird eine nicht durchdringende Schweißstruktur angewendet.Diese Struktur stellt strenge Herstellungsanforderungen und die Schweißnaht ist relativ fragil.Bei der Konstruktion sollte berücksichtigt werden, dass dieses Teil auf einmal am Boden hergestellt und als Ganzes angehoben wird, was der Herstellung und dem Schweißen förderlich ist.Gleichzeitig sollte die Ausrüstung über eine ausreichende Steifigkeit verfügen, um zu verhindern, dass die Titanschweißnaht aufgrund der Verformung der Ausrüstung während des Transports und der Installation reißt.
Titan ist ein Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, aber auch ein empfindliches Metall.Den einschlägigen Informationen zufolge können auch die Sauberkeit der Titanoberfläche und sogar Fingerabdrücke die Schweißqualität beeinträchtigen.Eisenverschmutzung, unsachgemäße Schweißverfahren und Schweißspezifikationen sowie zuverlässiger Schutz ohne hochreines Argon können die Korrosionsbeständigkeit von Titan erheblich verringern.Im gesamten Herstellungsprozess sollte der Betrieb strikt den Herstellungsvorschriften für Titan entsprechen, insbesondere dem Schutz der Titanoberfläche und der Schweißqualität, um die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titan nicht zu beeinträchtigen.Die 100 % farbige Fehlererkennung von Titanschweißnähten und Titaneinlegestreifen sowie die Rücklüftungsleckerkennung von Titandeckschweißnähten haben sich in der Praxis als gute Wirkung bei der Inspektion möglicher Risse, Poren und anderer Fehler in Titanschweißnähten erwiesen.Die Erkennung von Farbfehlern und Lüftungslecks sollte streng nach den Verfahren durchgeführt werden.Nach dem Compoundieren der mit Titanstahl beschichteten Platte wird die Titanoberfläche nicht gebeizt und die Titanoberfläche wird während des Compoundierungsprozesses zwangsläufig verschmutzt.Obwohl bei der Herstellung von Titangeräten viele Schutzmaßnahmen ergriffen wurden, ist es in der Praxis immer noch schwierig, einen großen Bereich der Titanoberfläche völlig schadstofffrei zu machen.Nach Fertigstellung der Ausrüstung ist es unbedingt erforderlich, die Titanoberfläche zu beizen.Nachdem die Titanoberfläche des 300.000 Tonnen schweren Vakuumsalzherstellungsprojekts der Salzfabrik Da'an vollständig gebeizt war, wurden zusätzlich zur Eisenverunreinigungsprüfung auch die kleinen Löcher, Risse und andere Defekte auf der Oberfläche der Rohmaterialien untersucht , was dazu beitrug, das Problem vor dem Betrieb zu beseitigen.
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