Für eine erfolgreiche thermische Kalibrierung ist es notwendig, die geeignete Heiztemperatur, Haltezeit und den Formdruck auszuwählen.Der bei der thermischen Formkorrektur auf das Bauteil ausgeübte Druck sorgt dafür, dass das Bauteil an die Form gepresst wird.Unabhängig vom Druck kann es jedoch zu einer gleichmäßigen Form von Form und Tisch kommen.Daher sind Temperatur und Zeit die Hauptfaktoren, die die Wirkung der thermischen Korrektur beeinflussen, und die Temperatur ist der entscheidende Faktor.Um die Rückfederung zufriedenstellend zu beseitigen, muss sie bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt werden.Die sogenannte thermische Spezifikation bestimmt hauptsächlich die Temperatur und den Zeitpunkt der Formkorrektur.Im Allgemeinen sind die richtigen thermischen Spezifikationen für die Umformung von a
Titanblech muss sicherstellen, dass das Teil nach der Umformung die folgenden Grundanforderungen erfüllt:
1. Die Teile sind gut mit der Form verbunden und müssen grundsätzlich nicht manuell zugeschnitten werden.Aussehen, Größe und Oberflächenqualität erfüllen die Prüfanforderungen von Titanplattenteilen;
2. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind grundsätzlich stabil und die wichtigsten Leistungsindikatoren bei Raumtemperatur und Betriebstemperatur erfüllen die Anforderungen;
3. Die Eigenspannung im Inneren des Teils wird grundsätzlich beseitigt;
4. Der durchschnittliche Wasserstoffgehalt des Materials nach der thermischen Korrektur überschreitet nicht den zulässigen Wert von 150 p.pm;
5. Die Gesamtdicke der Oxidhaut und der atmungsaktiven Schicht darf die Hälfte der zulässigen negativen Abweichung der Dicke der Metallplatte nicht überschreiten;
6. Es gibt keine Veränderung in der metallografischen Struktur des Materials, kein offensichtliches Kornwachstum, keine Überhitzung und andere Phänomene;
7. Unter der Voraussetzung, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, sollte die Temperatur so niedrig wie möglich und die Zeit so kurz wie möglich sein.Der Druck ist so gewählt, dass die Teile gegeneinander gepresst werden können.
Die Formgenauigkeit ist die grundlegendste Voraussetzung für das Pressformen von Teilen und gleichzeitig der Hauptindikator zur Messung, ob die Temperatur- und Zeitvorgaben angemessen sind.Die Methode zur Beurteilung der Umformgenauigkeit besteht darin, den Grad der Nichthaftung des Teils nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur zu messen, d. h. das Ausmaß der verbleibenden Rückfederung.Unter der Voraussetzung, dass die Umformgenauigkeit grundsätzlich erhalten bleibt, können die Spezifikationen der thermischen Korrektur der Titanplatte vorab festgelegt werden.
