Was sind die Hauptprobleme beim Hartlöten von Titan und Titanlegierungen?

Die Legierung aus Titan und Eisen, Aluminium, Vanadium, Molybdän und anderen Metallelementen weist hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf.Es wird häufig in der Chemietechnik, der Meerestechnik, im Transportwesen, in der medizinischen Behandlung und im Bauwesen eingesetzt.Neben High-Tech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Militärindustrie sind sie äußerst wichtige Leichtbaumaterialien.Unter ihnen ist die Luft- und Raumfahrt ein wichtiger nachgelagerter Anwendungsbereich.

Titan und Titanlegierungen sind aktive Metalle und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Petrochemie- und Atomenergieindustrie eingesetzt.Die Hauptprobleme beim Hartlöten von Titan und Titanlegierungen zeigen sich in folgenden Aspekten:

①Der Oxidfilm auf der Oberfläche ist stabil, Titan und seine Legierungen haben eine hohe Affinität zu Sauerstoff und es bildet sich leicht ein sehr stabiler Oxidfilm auf der Oberfläche, der die Benetzung und Ausbreitung des Lots verhindert.Daher muss es beim Löten entfernt werden.
②Es hat eine starke Tendenz, Blähungen zu bekommen.Titan und seine Legierungen neigen dazu, während des Erhitzungsprozesses Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff zu absorbieren. Je höher die Temperatur, desto schwerwiegender ist die Absorption, so dass die Plastizität und Zähigkeit des Titanmetalls stark verringert werden. Daher sollte Hartlöten durchgeführt werden im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre.
③Es ist leicht, intermetallische Verbindungen zu bilden.Titan und seine Legierungen können mit den meisten Nadelmaterialien chemisch reagieren und spröde Verbindungen bilden, die die Verbindungen spröde machen.Daher ist das zum Hartlöten anderer Werkstoffe verwendete Hartlot grundsätzlich nicht zum Hartlöten von Aktivmetallen geeignet.
④Die Organisation und Leistung sind leicht zu ändern.Titan und seine Legierungen unterliegen beim Erhitzen einer Phasenumwandlung und Kornvergröberung.Je höher die Temperatur, desto schwerwiegender ist die Vergröberung, daher sollte die Hochtemperatur-Löttemperatur nicht zu hoch sein.

Kurz gesagt, beim Löten von Titan und seinen Legierungen muss auf die Löterwärmungstemperatur geachtet werden.Im Allgemeinen sollte die Löttemperatur 950 bis 1000 °C nicht überschreiten.Je niedriger die Löttemperatur, desto geringer ist der Einfluss auf die Eigenschaften des Grundmetalls.Bei abgeschreckten Alterungslegierungen kann das Löten auch unter der Bedingung durchgeführt werden, dass die Alterungstemperatur nicht überschritten wird.
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