Da die Titanoxidationsreaktionsschicht der Hauptfaktor ist, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Titangussteilen beeinflusst, ist es am besten, vor der Lieferung ein Beizen durchzuführen, damit die Oberfläche der Gussteile sauber und hell ist, was für die Beurteilung der Erscheinungsbildqualität hilfreich ist und Niveau der Gussteile.Durch korrosives Beizen kann die Maßhaltigkeit der Gusswandstärke eingestellt werden.Die Korrosionsrate des neuen Bades beträgt im Allgemeinen 0,005 bis 0,0077 mm/min, und die Korrosions- und Schneidfähigkeit von Titangussteilen kann bis zu 0,2 bis 0,4 mm betragen.Daher muss während des zeitkorrosiven Beizprozesses auf das Problem der Wasserstoffpermeation geachtet werden, um einen Wasserstoffversprödungsbruch der verwendeten Titanlegierungsgussteile zu vermeiden.Daher müssen Präzisionsgussteile aus Titanlegierungen, die einer korrosiven Beizung unterzogen wurden, im Allgemeinen später vakuumgeglüht werden.Um den Poliereffekt zu erzielen, kann die oberflächenreaktive Titanschicht in der Regel durch Beizen nach dem Sandstrahlen vollständig entfernt werden.
(1) Sandstrahlen: Für das Sandstrahlen von Titangussteilen ist das Grobstrahlen von Baigang H normalerweise besser, und der Strahldruck wird normalerweise unter 0,45 MPa kontrolliert.Bei zu hohem Einspritzdruck prallen die Sandpartikel auf die Titanoberfläche und erzeugen starke Funken.Eine Temperaturerhöhung kann mit der Entstehung von Titan reagieren.Es stellt eine Sekundärverschmutzung dar und beeinträchtigt die optische Qualität.Die Zeit beträgt 15–30 Sekunden. Entfernen Sie lediglich die Sinterschicht und einige Oxidschichten auf der Oberfläche des Gussstücks.Andere Oberflächenreaktionsschichtstrukturen sollten durch chemisches Beizen schnell entfernt werden.Wenn Gussteile aus Titanlegierungen durch isostatisches Heißpressen verarbeitet werden, können die inneren Poren durch die ersten Oberflächenporen überbrückt werden.Und im Allgemeinen hat dies keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität des Titanlegierungsstabs, aber die Oberflächenporen und die mit der Oberfläche verbundenen Untergrundporen müssen durch Schleifen, Reparaturschweißen und Polieren entfernt werden.Poren gehören zu den häufigsten Mängeln bei Gussstücken aus Titanstäben.Die Größe einer einzelnen Pore beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 2–3 mm, und die kleine Pore kann einen Mikrometer- oder Submikrometerbereich erreichen, der mit bloßem Auge schwer zu erkennen ist.Poren sind eine der Ursachen für Risse in Gussteilen.Nach der Reduzierung des Bruchs und dem Sandstrahlen der kombinierten Goldgussteile müssen die Titan-Verbundgussteile vor der Prüfung der Oberflächenqualität gebeizt werden.
(2) Beizen: Durch Beizen kann die Oberflächenreaktionsschicht schnell und vollständig entfernt werden.Die Oberfläche wird nicht durch andere Elemente verschmutzt.Sowohl Beizflüssigkeiten der HF-HCI-Serie als auch der HF-HN-Serie (J3-Serie) werden zum Beizen von Titan verwendet, aber Beizflüssigkeiten der HF-HLl-Serie haben eine größere Wasserstoffabsorptionskapazität, während Beizflüssigkeiten der HF-HNO3-Serie die geringste Wasserstoffabsorption haben, was möglich ist Kontrollieren Sie die Konzentration von hno3, um die Absorption von S zu verringern, und können Sie zum Aufhellen der Oberfläche verwenden. Normalerweise beträgt die Konzentration von HF etwa 3 % bis 5 % und die Konzentration von HNO etwa 15 % bis 30 %. Flusssäure ist der Hauptbestandteil der Beizlösung. Es ist eine der wenigen chemischen Substanzen, die Titan wirksam korrodieren können. Die Zugabe von Salpetersäure zur Flusssäure-Beizlösung fördert die Gleichmäßigkeit und Stabilität dieses chemischen Prozesses. Der Beizvorgang ist; Titangussteile werden in einen Korb aus Kunststoffgeflecht gelegt. Heben Sie ihn mit einem Heber an und tauchen Sie ihn zum Beizen in den Beiztank. Die Beizzeit beträgt etwa 3 bis 5 Minuten und die Luftfeuchtigkeit des Beiztanks sollte auf 20 bis 25 °C eingestellt werden .Nachdem das Beizen abgeschlossen ist, muss das Gussstück in Wasser gereinigt und anschließend im Luftstrom getrocknet werden, um eine gleichmäßige und glänzende Oberfläche des Gussstücks zu erhalten.In der industriellen Produktion können anstelle von Netzkörben Kunststoffrollen zum Beladen der Gussteile und zum Eintauchen in das Badetuch zum Beizen verwendet werden.Die langsame Rotation der zehn Walzen treibt die Gussteile während des Beizvorgangs weiter an.Durch das Rühren wird verhindert, dass das durch die Reaktion entstehende Gas Blasen bildet und an der Oberfläche des Gussstücks haftet, sodass der Beizprozess des Gussstücks gleichmäßig und effizient durchgeführt werden kann.
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