Aufgekohlte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit des Titandrahtes
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Aufgekohlte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit des Titandrahtes

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-05-05      Herkunft:Powered

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Titandraht Bildet mit Kohlenstoff ein stabiles Karbid mit höherer Härte.Das Wachstum der Karbidschicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsgeschwindigkeit von Titan in der Karbidschicht bestimmt.

Die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan beträgt weniger als 850X: insgesamt 0,3 % und etwa 0,1 % bei 600 °C.Aufgrund der geringen Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan passiert dieser grundsätzlich nur die Titancarbidschicht und die Abscheidungsschicht der unteren Gabeldomäne.Oberflächenhärtung zu erreichen.Das Aufkohlen muss unter Sauerstoffentzugsbedingungen durchgeführt werden, da die Härte der Oberflächenschicht, die durch das zum Aufkohlen von Stahl geeignete Pulver gegen die Oberfläche von Kohlenmonoxid oder sauerstoffhaltigem Kohlenmonoxid gebildet wird, 2700 MPa und 8500 MPa erreicht und sich leicht ablösen lässt .

Im Gegensatz dazu kann sich beim Aufkohlen in Holzkohle unter desoxidierenden oder entkohlenden Bedingungen eine dünne Schicht aus Titankarbid bilden.Die Härte dieser Schicht beträgt 32OUOMPa, was der Härte von Titancarbid entspricht.Die Tiefe der aufgekohlten Schicht ist wesentlich größer als die Tiefe der nitrierten Schicht beim Nitrieren mit Stickstoff unter gleichen Bedingungen.Bei sauerstoffangereicherten Bedingungen muss berücksichtigt werden, dass die Sauerstoffaufnahme einen Einfluss auf die Aushärtungstiefe hat.Nur bei sehr dünnen Schichtdicken ist es möglich, Kohlenstoffpulver im Vakuum oder in einer Argon-Methan-Atmosphäre zu infiltrieren, um eine ausreichende Haftfestigkeit zu erreichen.Im Vergleich dazu kann durch den Einsatz von Gasaufkohlungsmitteln eine besonders harte und gute Haftung erzielt werden.gehärtete Schicht aus Titankarbid.Gleichzeitig entwickelte sich die Aushärtung bei Temperaturen zwischen 950 °C und 102 °C und liegt zwischen 50 °C und 10 °C.Mit zunehmender Schichtdicke wird die Titancarbidschicht spröder und neigt zum Ablösen.Um das Eindringen von Kohlenstoffeinschlüssen in die Titancarbidschicht durch die Zersetzung des Ruthens zu vermeiden, sollte eine Regelung von ca. 2 Vol.-% Ruthen erfolgen.Dosierung Additive Gasaufkohlung in Inertgas.Beim Aufkohlen mit Methan unter Verwendung von Propanzusätzen ergibt sich eine geringere Oberflächenhärte.Wenn die Bindungsfestigkeit 9000 kPa erreicht und gasaufgekohltes Propan verwendet wird, ist die gemessene Dicke der gehärteten Schicht zwar sehr gering, sie weist jedoch die beste Verschleißfestigkeit auf.Unter der Bedingung gasförmiger Aufkohlungsmittel wird Wasserstoff absorbiert, muss aber beim Vakuumglühen wieder entfernt werden.

Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.(CRNMC) wurde im Juni 2012 gegründet und verfügt über 4 Produktionsstandorte.

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