Wie wird Schmiermittel zum Ziehen von Titandraht und Titanlegierungsdraht verwendet?
Sie sind hier: Heim » Nachricht » Branchennachrichten » Wie wird Schmiermittel zum Ziehen von Titandraht und Titanlegierungsdraht verwendet?

Wie wird Schmiermittel zum Ziehen von Titandraht und Titanlegierungsdraht verwendet?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-07-23      Herkunft:Powered

erkundigen

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Titanlegierungen und Titanprodukte Um die Textur von Metallmaterialien widerzuspiegeln und die Oberfläche von Metallprodukten glatt und schön zu machen, führen viele Unternehmen einige spezielle Oberflächenbehandlungen durch, beispielsweise das übliche Drahtziehverfahren für Titanlegierungen.Das Drahtziehen von Titanlegierungen ist eine Behandlung für den Drahtzieheffekt von Titanlegierungen und Titanprodukten.Es hat sich zu einer sehr beliebten Oberflächenbehandlungstechnologie entwickelt.Heutzutage werden Titanlegierungen immer häufiger verwendet, und der Markt stellt immer höhere technologische Anforderungen an Drähte aus Titanlegierungen, und eine Reihe von Produkten zur Verarbeitung von Rohren aus Titanlegierungen sind langsam in unser Leben eingetreten.

Beim Titandrahtziehen wird die helle Oberfläche der Titanlegierung durch Schleifen bearbeitet, so dass die helle Oberfläche keinen Glanzeffekt mehr, sondern eine mattierte Oberfläche aufweist.Die Rost- und Korrosionsbeständigkeit des Titanlegierungsrohrs beruht auf der Schutzwirkung einer Art Titandioxid auf der Oberfläche der Titanlegierung, das auf der Oberfläche eine Oxidschicht bildet.Wenn nach dem Drahtziehen das Titandioxid an der Oberfläche zerstört wird, wird die Korrosionsbeständigkeit definitiv schlechter, es ist jedoch nicht vollständig rostfrei. Versuchen Sie daher, das Drahtziehen nicht an Orten zu verwenden, die der Natur ausgesetzt sind.Da es sich um eine industrielle Verarbeitungstechnologie handelt, werden zwangsläufig Schmiermittel verwendet.Da die Oberfläche der Titanlegierung beim Ziehen und Verformen von Metall glatt und die Rauheit gering ist, ist die Schmierung schwieriger und die Anforderungen an das Schmiermittel sind ebenfalls höher.Die Leistung des Schmiermittels bestimmt direkt die Qualität der Titanlegierung und die Oberflächenbeschaffenheit, die der Schlüssel zur Qualität des Drahtziehens aus Titanlegierungen ist.

Welche Art von Schmiermittel kann also den Ziehprozess für Titanlegierungsdrähte verbessern?Die Drahtziehverarbeitung wird üblicherweise in öliges Drahtziehen und trockenes Drahtziehen unterteilt.Daher werden auch die darin verwendeten Schmierstoffe in zwei Typen unterteilt: ölige und trockene.Im Allgemeinen müssen Filamente mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm im Endprodukt ein- oder zweimal geglüht werden.Wenn es sich um einen Titanlegierungsdraht mit einem Durchmesser von weniger als 0,21 mm handelt, wird er mit einem Schmiermittel auf Ölbasis gezogen, und die Form kann eine künstliche Diamantform oder eine natürliche Diamantform sein.Beim Ziehen von Drähten aus Titanlegierungen mit großem Durchmesser verwenden wir im Allgemeinen gewöhnliche Matrizen aus Wolfram-Titan-Legierungen.

Es ist zu beachten, dass vor dem Ziehen der Titanlegierung der größte Teil der Drahtoberfläche einer speziellen Beschichtungsbehandlung bedarf.Dies dient hauptsächlich dazu, die Oberflächenrauheit zu erhöhen und die Tragfähigkeit von Seifenpulver zu verbessern, wodurch das Problem einer übermäßig glatten Oberfläche der Titanlegierung gelöst wird.Im Vergleich zur herkömmlichen Oxalatbehandlung werden derzeit mehr nicht reaktive Beschichtungen verwendet, und die beschichteten Walzdrähte verwenden beim ersten Ziehen im Allgemeinen Drahtziehpulver auf Kalziumbasis.Gepaart mit den Lageranforderungen während des Produktionsprozesses werden auch hohe Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit gestellt, auf die nicht reaktive Beschichtungen gut reagieren können.

Im Vergleich zur herkömmlichen Oxalsäurebeschichtung bietet die nicht reaktive Beschichtung vier Hauptvorteile: ①Die Oberflächenbeschichtung ist gleichmäßig und weist eine gute Haftung und die Fähigkeit auf, Seifenpulver zu tragen.②In einer kürzeren Verarbeitungszeit sind die Ausrüstungsinvestitionen geringer und der Produktionsprozess umweltfreundlicher;③Es hat eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit;④Es kann die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitszeichnens erfüllen.
www.crnmc.com

Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.(CRNMC) wurde im Juni 2012 gegründet und verfügt über 4 Produktionsstandorte.

Quicklinks

Nachricht
In Kontakt kommen

Kontaktiere uns

+86-574-62067577 8777
+86-574-62067577 8666
+86-18069149709 (Manager Li)
+86-15309171595 (Manager Dang)
  dongxia.li@crnmc.com (Manager Li)
yanjun.dang@crnmc.com (Manager Dang)
+86-15105746065
Nr. 128 Linlin Road, Stadt Linshan, Yuyao, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China

Urheberrecht © 2023 Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.Alle Rechte vorbehalten.| Sitemap | Datenschutz-Bestimmungen | Unterstützung von Leadong