1. Kratzen
Grund: Die Führungsplatte, der Rolltisch, die Werkzeuge und Rollen sind nicht sauber, es gibt Anhaftungen oder kantige Grate usw., die die Oberfläche abrollen und zerkratzen;Der Vorgang ist nicht vorsichtig, was dazu führt, dass sie miteinander kollidieren und eine zerkratzte Oberfläche bilden.
Maßnahmen: Überprüfen Sie vor dem Walzen die Werkzeuge, Führungsplatten, Rolltische und Rollen usw. und beheben Sie die Probleme rechtzeitig.Gehen Sie vorsichtig vor und ziehen Sie nicht und stoßen Sie nicht an.
2. Metallvertiefung
Grund: Der Kantengrat und die Schwanzschlacke des Walzstücks werden in die Oberfläche des Produkts gedrückt.
Maßnahmen: Grate und oberflächliche Fremdkörper am Plattenrand rechtzeitig beseitigen.Schneiden Sie die rissige Kante und den rissigen Kopf rechtzeitig ab.
3. Nichtmetallische Vertiefung
Grund: Schlechte Umwelthygiene, Staub und Fremdkörper fallen auf die Oberfläche des gewalzten Stücks;Nach dem Beizen ist die Reinigung nicht sauber.
Maßnahmen: Führen Sie eine gute Hygiene durch und entfernen Sie die Anhaftungen auf der Oberfläche des Rollstücks umgehend.
4. Ma Hang Pock
Grund: Während des Presskorrekturglühens befinden sich Staub und Fremdkörper auf der Oberfläche der Pressplatte oder der Trägerplatte.
Maßnahmen: Reinigen Sie die Oberfläche der Pressplatte und der Trägerplatte rechtzeitig vor dem Betreten des Ofens.
5. Rollspuren
Grund: Die Oberfläche der Walze ist stark abgenutzt, weist Löcher, Löcher auf der Oberfläche, Kratzer usw. auf;Die Oberfläche der Walze wird durch die Plattenecke aus der Grube gedrückt.
Maßnahmen: Werden Walzenspuren festgestellt, ist ein Schleifen bzw. Austausch der Walzen erforderlich.
Unkonventionelle Mängel sind:
1. Oberflächenriss
Grund: Das eingehende Material ist unqualifiziert, die Oberflächenrisse werden nicht gereinigt oder die spröde Getterschicht auf der Oberfläche des eingehenden Materials wird nicht gereinigt.Darüber hinaus ist das Reduktionsverfahren unangemessen, die Durchlaufverarbeitungsrate ist gering, es gibt zu viele Durchläufe oder die Verteilung der Durchlaufverarbeitungsrate ist ungleichmäßig.
Maßnahmen: Kontrollieren Sie streng die Oberflächenqualität der eingehenden Materialien, verteilen Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Durchgänge angemessen, stellen Sie eine gleichmäßige Glühtemperatur der Bramme sicher und verbessern Sie die Walzschmierung.
2. Säureflecken
Grund: Zum einen wird die Restsäure beim Beizen nicht ausgespült und die Platte wird getrocknet und geformt.Einer davon ist die ungleichmäßige Oberflächenoxidation des Blechs während des Stapelglühens und die ungleichmäßige Oberflächenkorrosion nach dem Beizen.
Maßnahmen: Das Beizen muss sauber sein, um sicherzustellen, dass sich vor dem Trocknen keine Säurereste auf der Oberfläche der Platten befinden;Reduzieren Sie die Stapeldicke, um ein gleichmäßiges Glühen der Platten zu gewährleisten.Die Schleifbehandlung kann auch für eine spätere Bergungsbehandlung verwendet werden.
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